HLM300 Arc Process: Ein TiAlN-Allrounder für Fräsen, Bohren und Drehen
Im Zuge der steigenden Anforderungen an Effizienz, Energieverbrauch und Zuverlässigkeit in der Fertigung müssen Beschichtungen auch unter hohen Temperaturen, starken Stößen und langen Schnittzyklen stabil bleiben. Unsere Beschichtung basiert auf einem Lichtbogen-Auftragsverfahren. HLM300Prozess für TiAlNwurde mit führenden internationalen Lösungen verglichen, um eine höhere Prozesszuverlässigkeit und längere Werkzeugstandzeiten bei anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.Fräsen, Bohren und Drehengleich.
Positionierung & Ziele
Breites Einsatzspektrum: Konzipiert für Schaftfräser, Wendeschneidplatten und Vollwerkzeuge beim Fräsen, Bohren und Drehen.
Materialvielfalt: Stabile Leistung bei Stählen, Edelstählen, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen; geeignet für die Nass- und Trockenbearbeitung.
ProzesszuverlässigkeitGewährleistet eine starke Haftung zwischen Film und Substrat sowie eine gleichbleibende Leistung auch bei hohen Vorschüben/Geschwindigkeiten und unterbrochenen Schnitten.
Drei zentrale Leistungssäulen (im Vergleich zu ähnlichen branchenführenden Technologien)
Kraterverschleißbeständigkeit
Durch optimierte Kathodenbogenflecke und Plasmadichte verbessert HLM300 die Diffusions-/chemische Verschleißbeständigkeit in der heißen Zone der Schneidkante und verzögert so effektiv die Kraterbildung und das Versagen im Spätstadium.
Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
TiAlN bildet bei erhöhten Temperaturen eine stabile schützende Oberflächenschicht; das thermische/vorgespannte Ionenbeschussfenster des HLM300 verbessert zusätzlich die Schichtdichte und -kontinuität für die Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung.
Nass- und Trockenstabilität
Durch die Reduzierung von Tröpfchen und mikrostrukturierten Oberflächenfehlern ermöglicht HLM300 ein gleichmäßigeres Schneiden und eine bessere Wärmeabfuhr mit oder ohne Kühlmittel und unterstützt so einen gleichmäßigen Spanfluss.
Typische Anwendungsfälle
Mahlen: Seiten-/Schlitz-/Taschenbearbeitungen in mittel- bis hochfesten Stählen und Edelstählen, wobei ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Antihaftwirkung und Kantenzähigkeit angestrebt wird.
BohrenDurchgangs- und Sacklöcher in Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen, wobei besonderer Wert auf Oxidationsbeständigkeit und Späneabfuhr gelegt wird.
Abbiegen: Vorbearbeitung und Endbearbeitung von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen sowie Gusseisen mit Schwerpunkt auf der Unterdrückung von Kraterverschleiß und der Dimensionsstabilität.
Prozess-Highlights
Lichtbogenquelle und magnetische Führung: Weniger Makrotröpfchen/Spritzer, dichtere Filme und sauberere Grenzflächen.
Vorspannung und Temperatursynergie: Optimiert die Phasenbildung und die Eigenspannungen bei gleichzeitiger Sicherstellung der Haftung – verbessert dadurch die Warmhärte, die Oxidationsbeständigkeit und die Rissausbreitungsbeständigkeit.
ChargenkonsistenzFensterbasierte Steuerung der Zielchemie, des Lichtbogenstroms und der Reaktionsatmosphäre zur Stabilisierung von Dicke und Härte.
Wertübersicht
Mit den vereinten Stärken von Kraterverschleißbeständigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, Und Stabilität im Zweimodus (nass & trocken), Die HLM300Das TiAlN-Verfahren bietet ein breites Bearbeitungsfenster und hohe Zuverlässigkeit beim Fräsen, Bohren und Drehen. Es unterstützt Hersteller dabei, Produktivität, Ausbeute und Kosten in Einklang zu bringen und bietet eine umfassende Lösung für diverse anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge.