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HD500 Composite-Ionenbeschichtungsanlage – Fortschrittliche Technologie von chinesischen Lieferanten und Herstellern für überlegene Filmbeständigkeit

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Das HD500 ist ein innovatives Produkt, das von unserem führenden Werk in China unter Einsatz modernster Verbundbeschichtungstechnologie entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Plattform integriert Hochionisierungs-Sputtern und Lichtbogenverfahren und schafft so ein vielseitiges System, das sich durch die Herstellung von Schichten mit hervorragenden Eigenschaften auszeichnet. Insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl und Titanlegierungen zeigt das HD500 bemerkenswerte Vorteile und verlängert deren Lebensdauer signifikant.

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Als einer der führenden Anbieter der Branche sind wir uns des Potenzials kontinuierlicher Weiterentwicklungen von Beschichtungsverfahren bewusst. Die außergewöhnliche Flexibilität der HD500 ermöglicht es ihr, sowohl Kleinserien als auch die Anforderungen von Forschung und Entwicklung zu erfüllen und ist somit die ideale Wahl für vielfältige Anwendungen. Vertrauen Sie auf unser Werk in China – wir bieten Ihnen hochwertige Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

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    Produktvorteil

    Hohe Ablagerungsrate

    Die Stromdichte im Lichtbogenfleck beträgt bis zu 1012 A/m², die Energiedichte bis zu 1013 W/m². Die hohe Energiedichte führt direkt zur Umwandlung des Zielmaterials im Lichtbogenfleck vom festen Zustand in ein Metalldampfplasma.

    Hohe Ionisierungsrate

    Zwischen der Kathodenverdampfungsquelle und dem Gehäuse entsteht eine Lichtbogenentladung, und zwischen der Werkstückbasis und dem Gehäuse entsteht eine Glimmentladung, wodurch das Kathodenziel verdampft und ionisiert wird, im Allgemeinen bis zu 60-80%.

    effizient und bequem

    Vollautomatisches Beschichtungssystem, effizient und zuverlässig, fähig zur Chargenproduktion 4-5 Mal am Tag, ausgestattet mit historischen Aufzeichnungen, speicherbaren Prozessrezepten, Offline-Bearbeitung, Störungsalarm und Touchscreen-Bedienung.

    Hohe Schlagfestigkeit

    Der Film weist eine mittlere Härte, Filmhaftung, hohe Steifigkeit und gute Schlagfestigkeit auf und eignet sich daher für die Grobbearbeitung.

    Produkteigenschaften

    • Produkteigenschaften
      Fähigkeit zur schnellen Lieferung (Kürzester Produktionsprozess)
    • Produkteigenschaften
      individuell angepasst
    • Produkteigenschaften
      Hohe Stabilität (Mehr als 10 Jahre Produktionserfahrung)
    MD Equipment – ​​Lichtbogen-PVD-Beschichtung

    Werkstück:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB: 42CrMo

    ASME:4140

    JIS: SCM440

    Schnittdaten: Sacklochbohrung

    Schnittgeschwindigkeit Vc = 70 m/min

    Vorschub Fn = 0,15 mm/r

    Kühlung: Externe Kühlung, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (3)

    Ergebnis:

    Das beschichtete Werkzeug HPD130 von Huasheng erreicht eine Standzeit von 63 Metern.

    Das beschichtete Werkzeug des Konkurrenten BHE bietet eine Standzeit von 49 Metern.

    Die Standzeit der Schneide wurde um 28,6 % verbessert.

    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (1)
    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (10)

    Produktparameter

    Maximale Temperatur
    700 °C
    Beschichtungstechnik
    Verbundwerkstofftechnologie
    Maximale Zuladung
    300 kg
    AlTiN-Prozesszeit
    6 ~ 8 Stunden
    Name Parameter
    Beschichtungstechnologie Brandneue Verbundbeschichtungstechnologie
    Radierung Laterale Ionenquelle (Heißdraht)
    Mehrfachbogenquellen (Anzahl) 6
    Magnetronkathoden (Anzahl) 1
    Gerätegröße (mm) Länge 3400 * Breite 1600 * Höhe 2600
    Kammervolumen (m³) 0,7
    Effektive Beschichtungsfläche (mm) F410 * 400
    Maximale Betriebstemperatur (℃) 700
    Tragfähigkeit (Anzahl der Bäume) 5
    Klingenbelastung (APMT1135) 6000 Stück
    Stangenblatt-Belastbarkeit (D4*50L) 1800 Stück
    Maximale Zuladung (kg) 300
    Wellendurchmesser F130
    Prozesszeit AlTiN: 6–8 Stunden
    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    Welche Beschichtungstechnologie wird in diesem Gerät verwendet?
    Dieses Gerät nutzt eine brandneue Verbundbeschichtungstechnologie, die für überlegene Haltbarkeit, Haftung und leistungsstarke Oberflächenbehandlungen entwickelt wurde.
    Was ist die maximale Betriebstemperatur der Maschine?
    Das System kann bei einer maximalen Betriebstemperatur von 700℃ betrieben werden und eignet sich daher hervorragend für Hochtemperatur-Beschichtungsprozesse.
    Wie viele Lichtbogenquellen und Magnetronkathoden sind darin enthalten?
    Das System ist mit 6 Mehrfachbogenquellen und 1 Magnetronkathode ausgestattet, was eine hervorragende Beschichtungsgleichmäßigkeit und hohe Abscheidungsraten gewährleistet.
    Wie hoch ist die Belastbarkeit von Klingen und Stangen?
    Die Maschine kann bis zu 6.000 Stück APMT1135-Klingen oder 1.800 Stück D4*50L-Stangenklingen aufnehmen, mit einer maximalen Gesamtgewichtskapazität von 300 kg.
    Wie lange dauert der typische Prozess für AlTiN-Beschichtungen?
    Bei Standard-AlTiN-Beschichtungen (Aluminium-Titan-Nitrid) liegt der Prozesszyklus in der Regel zwischen 6 und 8 Stunden, abhängig von Dicke und Konfiguration.

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