Kompakte DLC800-Beschichtungsanlage – Hochverschleißfeste Beschichtungen von zuverlässigen chinesischen Lieferanten und Herstellern
Hohe Ablagerungsrate
Die Stromdichte im Lichtbogenfleck beträgt bis zu 1012 A/m², die Energiedichte bis zu 1013 W/m². Die hohe Energiedichte führt direkt zur Umwandlung des Zielmaterials im Lichtbogenfleck vom festen Zustand in ein Metalldampfplasma.
Hohe Ionisierungsrate
Zwischen der Kathodenverdampfungsquelle und dem Gehäuse entsteht eine Lichtbogenentladung, und zwischen der Werkstückbasis und dem Gehäuse entsteht eine Glimmentladung, wodurch das Kathodenziel verdampft und ionisiert wird, im Allgemeinen bis zu 60-80%.
effizient und bequem
Vollautomatisches Beschichtungssystem, effizient und zuverlässig, fähig zur Chargenproduktion 4-5 Mal am Tag, ausgestattet mit historischen Aufzeichnungen, speicherbaren Prozessrezepten, Offline-Bearbeitung, Störungsalarm und Touchscreen-Bedienung.
Hohe Schlagfestigkeit
Der Film weist eine mittlere Härte, Filmhaftung, hohe Steifigkeit und gute Schlagfestigkeit auf und eignet sich daher für die Grobbearbeitung.
-
Fähigkeit zur schnellen Lieferung (Kürzester Produktionsprozess) - individuell angepasst
- Hohe Stabilität (Mehr als 10 Jahre Produktionserfahrung)
Werkstück:
42CrMo (38-42HRC)
GB: 42CrMo
ASME:4140
JIS: SCM440
Schnittdaten: Sacklochbohrung
Schnittgeschwindigkeit Vc = 70 m/min
Vorschub Fn = 0,15 mm/r
Kühlung: Externe Kühlung, Emulsion
Ergebnis:
Das beschichtete Werkzeug HPD130 von Huasheng erreicht eine Standzeit von 63 Metern.
Das beschichtete Werkzeug des Konkurrenten BHE bietet eine Standzeit von 49 Metern.
Die Standzeit der Schneide wurde um 28,6 % verbessert.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modellnr. | DLC800 |
| Beschichtungstechnologie | MS + PECVD |
| Radierung | SATZ |
| Dimension | L4850 × B1600 × H2400 mm |
| Kammervolumen | 0,8 m³ |
| Effektive Beschichtungsfläche | Φ650 × 400 mm |
| Beschichtungsabscheidungstemperatur | |
| Kapazität | Auf Bestellung gefertigt |
| Maximale Zuladung | 500 kg |
| Spindeldurchmesser | Φ170 mm |
| Bearbeitungszeit | 6–8 Stunden |
Häufig gestellte Fragen
Welche Beschichtungstechnologie verwendet das DLC800-System?
Das DLC800-System integriert Magnetron-Sputtern (MS) und plasmaverstärkte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD), um hochwertige und langlebige Beschichtungen zu liefern.
Wie hoch ist die maximale Beladungskapazität und die effektive Beschichtungsfläche?
Die Maschine hat eine maximale Tragfähigkeit von 500 kg und eine effektive Beschichtungsfläche von Φ650 × 400 mm.
Wie lange dauert ein typischer Beschichtungszyklus?
Ein Standard-Beschichtungsauftragszyklus mit dem DLC800 dauert etwa 6 bis 8 Stunden.
Bei welcher Temperatur findet die Beschichtung statt?
Der Abscheidungsprozess wird bei einer niedrigen Temperatur von weniger als 200 °C (
Lässt sich die Produktionskapazität des Systems anpassen?
Ja, die Systemkapazität wird auftragsbezogen gefertigt, sodass Konfigurationsanpassungen auf Basis spezifischer industrieller Durchsatzanforderungen möglich sind.