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China DECO1700 Große dekorative PVD-Beschichtungsanlage – Serienfertigung von zuverlässigen Lieferanten und Herstellern

Wir präsentieren die DECO1700, eine hochmoderne PVD-Beschichtungsanlage für dekorative Anwendungen, speziell entwickelt für Industrieunternehmen in China, die eine hohe Produktionskapazität anstreben. Diese Anlage mit großer Kapazität verfügt über eine beeindruckende effektive Beschichtungsfläche von Φ1700 × H950 mm und bietet Platz für bis zu 18 Stäbe sowie 12 Bogen- und 16 Zylinderziele. Die DECO1700 ist ideal für dekorative Beschichtungsverfahren und die perfekte Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Badarmaturen, Uhren, Schmuck, Elektronik, Küchengeräte und dekorative Metallteile. Als zuverlässiger Lieferant und Hersteller fortschrittlicher Beschichtungstechnologie bieten wir Ihnen die notwendigen Werkzeuge für die Skalierung Ihrer Produktion und gewährleisten gleichzeitig Flexibilität und Qualität bei jedem Oberflächenfinish.

    Produktvorteil

    Hohe Ablagerungsrate

    Die Stromdichte im Lichtbogenfleck beträgt bis zu 1012 A/m², die Energiedichte bis zu 1013 W/m². Die hohe Energiedichte führt direkt zur Umwandlung des Zielmaterials im Lichtbogenfleck vom festen Zustand in ein Metalldampfplasma.

    Hohe Ionisierungsrate

    Zwischen der Kathodenverdampfungsquelle und dem Gehäuse entsteht eine Lichtbogenentladung, und zwischen der Werkstückbasis und dem Gehäuse entsteht eine Glimmentladung, wodurch das Kathodenziel verdampft und ionisiert wird, im Allgemeinen bis zu 60-80%.

    effizient und bequem

    Vollautomatisches Beschichtungssystem, effizient und zuverlässig, fähig zur Chargenproduktion 4-5 Mal am Tag, ausgestattet mit historischen Aufzeichnungen, speicherbaren Prozessrezepten, Offline-Bearbeitung, Störungsalarm und Touchscreen-Bedienung.

    Hohe Schlagfestigkeit

    Der Film weist eine mittlere Härte, Filmhaftung, hohe Steifigkeit und gute Schlagfestigkeit auf und eignet sich daher für die Grobbearbeitung.

    Produkteigenschaften

    • Produkteigenschaften
      Fähigkeit zur schnellen Lieferung (Kürzester Produktionsprozess)
    • Produkteigenschaften
      individuell angepasst
    • Produkteigenschaften
      Hohe Stabilität (Mehr als 10 Jahre Produktionserfahrung)
    MD Equipment – ​​Lichtbogen-PVD-Beschichtung

    Werkstück:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB: 42CrMo

    ASME:4140

    JIS: SCM440

    Schnittdaten: Sacklochbohrung

    Schnittgeschwindigkeit Vc = 70 m/min

    Vorschub Fn = 0,15 mm/r

    Kühlung: Externe Kühlung, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (3)

    Ergebnis:

    Das beschichtete Werkzeug HPD130 von Huasheng erreicht eine Standzeit von 63 Metern.

    Das beschichtete Werkzeug des Konkurrenten BHE bietet eine Standzeit von 49 Metern.

    Die Standzeit der Schneide wurde um 28,6 % verbessert.

    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (1)
    MD Equipment-Arc PVD-Beschichtung (10)

    Produktparameter

    Beschichtungstechnologie

    Die Kombination von Multi-Arc-Ionenplattierung und Magnetron-Sputtern sorgt für eine überlegene Filmhaftung und -dichte.

    Intelligente Steuerung

    Ausgestattet mit SPS und Touchscreen zur Unterstützung von manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Betriebsabläufen.

    Vielseitige Untergründe

    Ideal für Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Aluminium, Glas, Kristall, Keramik und Polymere.

    Technische Spezifikationen

    Modellnr. DECO1700G / DECO1700B / DECO1700H
    Beschichtungstechnologie Mehrbogen-Ionenplattierung + Magnetron-Sputtern
    Beschichtungsfarbe Gold, Roségold, Gold, Imitationsgold, Schwarz, Anthrazit, Bunt, Blau und Sonderfarben
    Anwendungssubstrat Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Aluminium, Glas, Kristall, Keramik, Polymere
    Anwendungsgebiet Badezimmerausstattung, Eisenwaren, Elektronik, Uhren, Schmuck, Golfausrüstung, Küchenartikel
    Struktur Zweigeteilte Bauweise, vertikal seitlich öffnende Tür, 2 Fenster
    Steuermodus Manuell + Halbautomatisch + Vollautomatisch / Touchscreen + SPS
    Luftsystem Massenflussregler, 1–4 Kanäle
    Ultimativer Staubsauger 6 × 10⁻⁴ Pa
    Betriebstemperatur Raumtemperatur bis 300 °C
    Bogenziel 12 Stück optional, Ø 100 × H 40 mm
    Zylindrisches Ziel 16 Stück optional, Ø 70 × H 1150 mm
    Zylindrisches Bogenziel 1 Stück optional, Ø 70 × H 1150 mm
    Bearbeitungszeit Etwa 4 Stunden pro Charge, abhängig vom Prozess

    Häufig gestellte Fragen

    1. Welche Beschichtungstechnologien werden in der DECO1700-Serie verwendet?

    Die DECO1700-Serie vereint Multi-Arc-Ionenplattierung und Magnetron-Sputtern. Diese Kombination ermöglicht eine hocheffiziente Abscheidung, eine exzellente Schichtdichte und eine starke Haftung auf verschiedenen Substraten.

    2. Welche Materialien können mit diesem System beschichtet werden?

    Dieses Gerät ist äußerst vielseitig und mit einer breiten Palette von Substraten kompatibel, darunter Metalle (Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Aluminium) sowie nichtmetallische Werkstoffe wie Glas, Kristall, Keramik und Polymere.

    3. Welche Farben kann die Maschine DECO1700 erzeugen?

    Die Maschine kann ein breites Spektrum an dekorativen und funktionalen Farben auftragen, darunter Gold, Roségold, Gold, Imitationsgold, Schwarz, Anthrazit, Bunt (Regenbogen), Blau und andere kundenspezifische Farben gemäß den jeweiligen Prozessanforderungen.

    4. Wie lange dauert der PVD-Beschichtungsprozess pro Charge?

    Die typische Prozesszeit beträgt etwa 4 Stunden pro Charge. Die genaue Dauer hängt jedoch von der spezifischen Beschichtungsdicke, dem Substratmaterial und den Anforderungen des Rezepturprozesses ab.

    5. Welche Steuerungsmodi und Automatisierungsoptionen stehen zur Verfügung?

    Das System bietet flexible Steuerungsmodi, darunter manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Betrieb. Die Benutzeroberfläche wird von einer leistungsstarken SPS in Kombination mit einem intuitiven Touchscreen für präzise Steuerung gesteuert.

    6. Welche wichtigen Vakuum- und Temperaturleistungsmerkmale bietet dieses Modell?

    Die DECO1700-Serie erreicht ein Endvakuum von 6 × 10⁻⁴ Pa und gewährleistet so eine saubere Beschichtungsumgebung. Sie unterstützt einen Betriebstemperaturbereich von Raumtemperatur bis 300 °C und eignet sich daher für Substrate mit unterschiedlichen thermischen Toleranzen.

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